傳統(tǒng)的管中管工藝生產(chǎn)保溫管道已有50多年的歷史。該工藝獨立性強，便于專業(yè)操作和分工。生產(chǎn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高，生產(chǎn)組織方便。然而，這個過程也有一些局限性。例如，城市集中供熱管網(wǎng)的供回水溫差約為60℃（供水：120℃，回水：60℃），使用相同保溫厚度的管道供回水會導(dǎo)致回水管道保溫質(zhì)量超標(biāo)。

此外，北方集中供熱與南方集中供冷在保溫層設(shè)計厚度上存在較大差異。因此，采用管中管工藝生產(chǎn)的高標(biāo)準(zhǔn)化管道難以滿足設(shè)計要求。如果非標(biāo)產(chǎn)品的生產(chǎn)需要大量的工裝，如聚乙烯外護管擠出模、發(fā)泡管塞、支撐塊注射模等，勢必增加制造成本和工程投資，延長生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率，為了抑制聚氨酯發(fā)泡過程中產(chǎn)生的膨脹力，確保保溫管道的安全，有必要增加聚乙烯外保護管的設(shè)計厚度，從而導(dǎo)致質(zhì)量超標(biāo)。同時，無論是水平注入還是傾斜注入，保溫管道的密度分布都是不均勻的。為了保證管道各部分的密度指標(biāo)合格，通常需要多注入40%~50%的黑白料，這也會導(dǎo)致原料的過度使用。

綜上所述，開發(fā)符合設(shè)計要求、生產(chǎn)周期短、性價比高、可調(diào)聚氨酯和聚乙烯外殼厚度的保溫管道是很有需求的。噴涂纏繞保溫管道技術(shù)就是在這一背景下逐步發(fā)展起來的。